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Azione di AISI 8620 Antivari d'acciaio, barre di acciaio laminato di 1,6523/BACCANO 21NiCrMo2

Informazioni di base
Luogo di origine: La Cina
Marca: Bozhong
Certificazione: ISO / TUV / DNV
Numero di modello: 1.6523 / BACCANO 21NiCrMo2/AISI 8620
Quantità di ordine minimo: Negoziabile
Prezzo: negotiable
Imballaggi particolari: imballaggio in condizione di navigare o come richiesto
Tempi di consegna: 3--10days
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: 1000ton/mese
Informazioni dettagliate
Descrizione: Lamiera d'acciaio inossidabile Grado: 1.6523 / BACCANO 21NiCrMo2/AISI 8620
standard: AISI, ASTM, BACCANO, EN, GB, JIS Dimensione: accetti l'abitudine
MOQ: diverso Tipo: materiali da costruzione
Evidenziare:

barretta del tondino

,

barretta dell'acciaio legato


Descrizione di prodotto

Designazione dalle norme

Marca commerciale Ravne no. Stuoia. No. BACCANO En AISI
20NCD2 769 1,6523 21NiCrMo2 20NiCrMo2 8620

Composizione chimica (nel peso %)

C Si Mn Cr Mo Ni V W Altri
0,20 massimo 0,40 0,80 0,53 0,20 0,55 - - -

Descrizione
20NCD2 è un cromo temprabile, molibdeno, nichela usato spesso d'acciaio bassolegato affinchè carburare sviluppi un divisorio cementato. Ciò che cementa provocherà le buone caratteristiche di usura.

Applicazioni
Ingranaggi, assi ed altre applicazioni dove un caso duro carborized e un nucleo duro sono desiderati.

Proprietà fisiche (valori di avarage) alla temperatura ambiente
Modulo di elasticità [103 x N/mm2]: 210
Densità [g/cm3]: 7,86

Ricottura morbida
Il calore a 650-700oC, si raffredda lentamente. Ciò produrrà una durezza Brinell massima di 212.

Trattamento termico

Trattamento Temperatura Raffreddamento
Cementazione 880-980oC Olio (acqua), bagno caldo 160-250oC
Carburazione 880-980oC Olio (acqua), bagno caldo 160-250oC
Indurimento Direct 880-980oC Olio, bagno caldo 160-250oC
Raffinazione del centro 860-900oC Olio, bagno caldo 160-250oC
Raffinazione del centro 780-820oC Olio, bagno caldo 160-250oC
Tempera 150-200oC Aria

Distanza dall'estremità estiguuta nel millimetro

millimetro 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
Massimo di H. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 23
Min di H. 41 37 31 25 22 20 - - - - - - -
Massimo di HH. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 22
Min di HH. 44 41 36 31 27 24 22 21 - - - - -
HL di massimo. 46 44 40 36 31 29 27 26 23 21 20 20 -
HL di min. 41 37 31 25 22 20 - - - - - - -

Forgia
Temperatura di formazione calda: 1150-850oC.

Fabbricabilità
Lavorare è fatto prima della carburazione dentro vicino ad una tolleranza come possibile. Finisca di lavorare, dopo il trattamento termico e/o carburando, dovrebbe essere ad un minimo per non alterare il caso indurito del lavorare del divisorio può essere fatto attraverso i mezzi convenzionali prima del trattamento termico – dopo lavorare di carburazione è limitato solitamente alla molatura.

Saldatura
La lega può essere saldata con i metodi convenzionali, solitamente gas o la saldatura ad arco. Preriscaldamento a 200 cheOc è riscaldamento utile e successivo dopo che saldare è raccomandata – consulti la procedura approvata della saldatura per il metodo impiegato.

Lavorazione a freddo
La lega può essere il freddo lavorato nello stato temprato con i metodi convenzionali. Lavorazione a freddo, come con lavorare, dovrebbe essere fatto vicino ad una tolleranza quanto possibile prima del trattamento termico o della carburazione.

Forme manifatturiere: Vedi prego il programma dimensionale di vendite.

Diniego
Le informazioni ed i dati presentati qui sono i valori tipici o medii e non sono una garanzia dei valori massimi o minimi. Le domande specificamente suggerite per materiale descritto qui sono fatte solamente ai fini dell'illustrazione per permettere al lettore di realizzare la sua propria valutazione e non sono intese come garanzie, precise o non sono implicate, di forma fisica per questi o di altri puposes. Non c'è rappresentazione che il destinatario di questa letteratura riceverà le edizioni aggiornate come diventato disponibile.

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